पॅकेजिंग फिल्मचे नुकसान आणि विघटन कसे कमी करावे

हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीन वापरणाऱ्या अधिकाधिक उद्योगांमुळे, बॅग तुटणे, क्रॅक करणे, डिलेमिनेशन, कमकुवत उष्णता सीलिंग आणि सीलिंग दूषित होणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या ज्या अनेकदा लवचिकांच्या हाय-स्पीड स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रक्रियेत उद्भवतात.पॅकेजिंग फिल्महळूहळू मुख्य प्रक्रिया समस्या बनल्या आहेत ज्या एंटरप्राइजेसना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

हाय-स्पीड स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनसाठी रोल फिल्म तयार करताना, लवचिक पॅकेजिंग उपक्रमांनी खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

कठोर साहित्य निवड

1. रोल केलेल्या फिल्मच्या प्रत्येक स्तरासाठी सामग्रीची आवश्यकता
हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनच्या इतर बॅग बनवण्याच्या मशीनच्या तुलनेत वेगवेगळ्या उपकरणांच्या संरचनेमुळे, त्याचा दाब फक्त दोन रोलर्स किंवा हॉट प्रेसिंग स्ट्रिप्स एकमेकांना पिळून उष्मा सीलिंग साध्य करण्यासाठी बळावर अवलंबून असतो आणि कोणतेही कूलिंग डिव्हाइस नसते. इन्सुलेशन कपड्याच्या संरक्षणाशिवाय प्रिंटिंग लेयर फिल्म थेट उष्णता सीलिंग यंत्राशी संपर्क साधते. म्हणून, हाय-स्पीड प्रिंटिंग ड्रमच्या प्रत्येक स्तरासाठी सामग्रीची निवड विशेषतः महत्वाची आहे.

2. सामग्रीच्या इतर गुणधर्मांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
1) चित्रपटाच्या जाडीचे संतुलन
प्लास्टिक फिल्मची जाडी, सरासरी जाडी आणि सरासरी जाडी सहिष्णुता शेवटी संपूर्ण फिल्मच्या जाडीच्या संतुलनावर अवलंबून असते. उत्पादन प्रक्रियेत, चित्रपटाची जाडी एकसमानता चांगली नियंत्रित केली पाहिजे, अन्यथा उत्पादित उत्पादन चांगले उत्पादन नाही. चांगल्या उत्पादनाची रेखांश आणि आडवा दोन्ही दिशांमध्ये संतुलित जाडी असावी. कारण वेगवेगळ्या प्रकारच्या चित्रपटांवर वेगवेगळे प्रभाव पडतात, त्यांची सरासरी जाडी आणि सरासरी जाडी सहिष्णुता देखील भिन्न असते. हाय-स्पीड स्वयंचलित पॅकेजिंग फिल्मच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूंमधील जाडीचा फरक साधारणपणे 15um पेक्षा जास्त नसतो.

2) पातळ चित्रपटांचे ऑप्टिकल गुणधर्म
पातळ फिल्मच्या धुके, पारदर्शकता आणि प्रकाश संप्रेषणाचा संदर्भ देते.
त्यामुळे, फिल्म रोलिंगमध्ये मास्टरबॅच ॲडिटीव्हची निवड आणि प्रमाण, तसेच चांगली पारदर्शकता यासाठी विशेष आवश्यकता आणि नियंत्रणे आहेत. त्याच वेळी, चित्रपटाची सुरुवात आणि गुळगुळीतपणा देखील विचारात घेतला पाहिजे. सुरुवातीची रक्कम चित्रपटाच्या वळण आणि अनवाइंडिंगची सुविधा आणि चित्रपटांमधील चिकटपणा प्रतिबंधित करण्याच्या तत्त्वावर आधारित असावी. जर रक्कम जास्त जोडली गेली तर त्याचा परिणाम चित्रपटाच्या धुके वाढण्यावर होईल. पारदर्शकता साधारणपणे 92% किंवा त्याहून अधिक पोहोचली पाहिजे.

3) घर्षण गुणांक
घर्षण गुणांक स्थिर घर्षण आणि डायनॅमिक घर्षण प्रणालींमध्ये विभागलेला आहे. स्वयंचलित पॅकेजिंग रोल उत्पादनांसाठी, सामान्य परिस्थितीत घर्षण गुणांक तपासण्याव्यतिरिक्त, फिल्म आणि स्टेनलेस स्टील प्लेटमधील घर्षण गुणांक देखील तपासले जावे. स्वयंचलित पॅकेजिंग फिल्मचा उष्णता सीलिंग स्तर स्वयंचलित पॅकेजिंग मोल्डिंग मशीनच्या थेट संपर्कात असल्याने, त्याचे डायनॅमिक घर्षण गुणांक 0.4u पेक्षा कमी असावे.

4) डोस जोडा
साधारणपणे, ते 300-500PPm च्या आत नियंत्रित केले पाहिजे. जर ते खूप लहान असेल, तर ते उघडण्यासारख्या चित्रपटाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल आणि जर ते खूप मोठे असेल तर ते संमिश्र शक्तीला नुकसान करेल. आणि वापरादरम्यान मोठ्या प्रमाणात स्थलांतर किंवा ऍडिटीव्हच्या प्रवेशास प्रतिबंध करणे आवश्यक आहे. जेव्हा डोस 500-800ppm दरम्यान असतो, तेव्हा ते सावधगिरीने वापरले पाहिजे. जर डोस 800ppm पेक्षा जास्त असेल तर ते सामान्यतः वापरले जात नाही.

5) संमिश्र फिल्मचे समकालिक आणि अतुल्यकालिक संकोचन
नॉन-सिंक्रोनस संकोचन मटेरियल कर्लिंग आणि वार्पिंगच्या बदलांमध्ये दिसून येते. नॉन-सिंक्रोनस संकोचनमध्ये दोन प्रकारची अभिव्यक्ती आहेत: बॅग उघडण्याचे "इनवर्ड कर्लिंग" किंवा "बाह्य कर्लिंग". ही स्थिती दर्शविते की समकालिक संकोचन (थर्मल ताण किंवा संकोचन दराच्या भिन्न आकार आणि दिशानिर्देशांसह) व्यतिरिक्त संमिश्र चित्रपटाच्या आत अजूनही असिंक्रोनस संकोचन आहे. म्हणून, पातळ फिल्म्स खरेदी करताना, समान परिस्थितीत विविध मिश्रित पदार्थांवर थर्मल (ओले उष्णता) संकोचन अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स चाचण्या करणे आवश्यक आहे आणि दोघांमधील फरक जास्त नसावा, शक्यतो सुमारे 0.5%.

नुकसान आणि नियंत्रण तंत्राची कारणे

1. उष्मा सीलिंगच्या ताकदीवर उष्णता सीलिंग तापमानाचा प्रभाव सर्वात थेट आहे

विविध सामग्रीचे वितळलेले तापमान थेट मिश्रित पिशव्याचे किमान उष्णता सीलिंग तापमान निर्धारित करते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता सीलिंग दाब, पिशवी बनवण्याचा वेग आणि संमिश्र सब्सट्रेटची जाडी यासारख्या विविध कारणांमुळे, वास्तविक उष्णता सीलिंग तापमान अनेकदा वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असते.उष्णता सीलिंग सामग्री. हाय स्पीड स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन, कमी उष्णता सीलिंग दाबासह, उच्च उष्णता सीलिंग तापमान आवश्यक आहे; मशीनचा वेग जितका वेगवान असेल तितका कंपोझिट फिल्मची पृष्ठभागाची सामग्री जाड असेल आणि आवश्यक उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल.

2. बाँडिंग ताकदीचे थर्मल आसंजन वक्र

स्वयंचलित पॅकेजिंगमध्ये, भरलेल्या सामग्रीचा बॅगच्या तळाशी जोरदार प्रभाव पडेल. जर पिशवीचा तळ प्रभाव शक्तीचा सामना करू शकत नसेल, तर ते क्रॅक होईल.

दोन पातळ फिल्म्स हीट सीलिंगद्वारे एकत्र जोडल्या गेल्यानंतर आणि पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर सामान्य उष्णता सीलिंग ताकद बॉन्डिंग ताकदीचा संदर्भ देते. तथापि, स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइनवर, दोन-स्तर पॅकेजिंग सामग्रीला पुरेसा कूलिंग वेळ मिळाला नाही, म्हणून पॅकेजिंग सामग्रीची उष्णता सीलिंग शक्ती येथे सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी योग्य नाही. त्याऐवजी, थर्मल आसंजन, जे थंड होण्यापूर्वी सामग्रीच्या उष्णतेच्या सीलबंद भागाच्या सोलण्याच्या शक्तीचा संदर्भ देते, हीट सीलिंग सामग्री निवडण्यासाठी आधार म्हणून वापरली जावी, जेणेकरुन भरताना सामग्रीच्या उष्णता सील शक्तीच्या आवश्यकता पूर्ण करता येईल.
पातळ फिल्म सामग्रीचे सर्वोत्तम थर्मल आसंजन प्राप्त करण्यासाठी एक इष्टतम तापमान बिंदू आहे आणि जेव्हा उष्णता सीलिंग तापमान या तापमान बिंदूपेक्षा जास्त असेल तेव्हा थर्मल आसंजन कमी होणारा कल दर्शवेल. स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइनवर, लवचिक पॅकेजिंग पिशव्याचे उत्पादन सामग्रीच्या भरणासह जवळजवळ समक्रमित केले जाते. म्हणून, सामग्री भरताना, पिशवीच्या तळाशी असलेला उष्णता सील केलेला भाग पूर्णपणे थंड होत नाही आणि तो सहन करू शकणारी प्रभाव शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

सामग्री भरताना, लवचिक पॅकेजिंग बॅगच्या तळाशी असलेल्या प्रभावाच्या शक्तीसाठी, थर्मल आसंजन परीक्षक उष्णता सीलिंग तापमान, उष्णता सीलिंग दाब आणि उष्णता सील करण्याची वेळ समायोजित करून थर्मल आसंजन वक्र काढण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. उत्पादन लाइनसाठी उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्सचे इष्टतम संयोजन.
मीठ, कपडे धुण्याचे डिटर्जंट इत्यादी जड पॅकेज केलेले किंवा पावडर केलेल्या वस्तूंचे पॅकेजिंग करताना, या वस्तू भरल्यानंतर आणि हीट सील करण्यापूर्वी, पॅकेजिंग पिशवीच्या भिंतीवरील ताण कमी करण्यासाठी पिशवीतील हवा सोडली पाहिजे, ज्यामुळे घन पदार्थ तयार होऊ शकतात. बॅगचे नुकसान कमी करण्यासाठी थेट जोर दिला. पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेत, पंक्चर प्रतिरोध, दाब प्रतिरोध, ड्रॉप फाटणे प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, तापमान मध्यम प्रतिकार आणि अन्न सुरक्षा आणि स्वच्छता कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

स्तरीकरणाची कारणे आणि नियंत्रण बिंदू

फिल्म रॅपिंग आणि बॅगिंगसाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनची एक मोठी समस्या ही आहे की पृष्ठभाग, मुद्रित फिल्म आणि मध्यम ॲल्युमिनियम फॉइलचा थर उष्णतेच्या सीलबंद भागात विलग होण्याची शक्यता असते. सहसा, ही घटना घडल्यानंतर, निर्माता सॉफ्ट पॅकेजिंग कंपनीकडे त्यांनी प्रदान केलेल्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या अपर्याप्त संमिश्र सामर्थ्याबद्दल तक्रार करेल. मऊ पॅकेजिंग कंपनी शाई किंवा चिकट उत्पादकाला खराब चिकटपणाबद्दल तसेच फिल्म निर्मात्याकडे कमी कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग ॲडिटीव्ह आणि सामग्रीचे तीव्र ओलावा शोषण्याबद्दल तक्रार करेल, ज्यामुळे शाईच्या चिकटपणावर परिणाम होतो आणि चिकट आणि कारण delamination.
येथे, आपल्याला आणखी एक महत्त्वाचा घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे:उष्णता सीलिंग रोलर.

स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या हीट सीलिंग रोलरचे तापमान कधीकधी 210 ℃ किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचते आणि रोलर सीलिंगचा उष्णता सीलिंग चाकू नमुना दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: चौरस पिरामिड आकार आणि चौरस फ्रस्टम आकार.

आम्ही भिंगामध्ये पाहू शकतो की काही स्तरित आणि नॉन-लेयर्ड नमुन्यांमध्ये अखंड रोलर जाळीच्या भिंती आणि स्पष्ट भोक तळ आहेत, तर इतरांमध्ये अपूर्ण रोलर जाळीच्या भिंती आणि अस्पष्ट भोक तळ आहेत. काही छिद्रांमध्ये तळाशी अनियमित काळ्या रेषा (क्रॅक) असतात, ज्या प्रत्यक्षात ॲल्युमिनियम फॉइलचा थर फ्रॅक्चर झाल्याच्या खुणा आहेत. आणि जाळीच्या काही छिद्रांमध्ये "असमान" तळ आहे, हे दर्शविते की पिशवीच्या तळाशी असलेल्या शाईचा थर "वितळत" आहे.

उदाहरणार्थ, BOPA फिल्म आणि AL ही दोन्ही विशिष्ट लवचिकता असलेली सामग्री आहेत, परंतु ते पिशव्यांमध्ये प्रक्रिया करण्याच्या क्षणी फाटतात, हे दर्शविते की हीट सीलिंग चाकूने लागू केलेल्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या वाढीवपणाने सामग्रीची स्वीकार्य पातळी ओलांडली आहे, परिणामी फुटणे उष्णतेच्या सीलच्या छापावरून, हे पाहिले जाऊ शकते की "क्रॅक" च्या मध्यभागी असलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइल लेयरचा रंग बाजूपेक्षा लक्षणीयपणे हलका आहे, हे दर्शविते की डेलेमिनेशन झाले आहे.

च्या उत्पादनातॲल्युमिनियम फॉइल रोल फिल्मपॅकेजिंग, काही लोकांचा असा विश्वास आहे की हीट सीलिंग पॅटर्न अधिक सखोल करणे चांगले दिसते. खरं तर, हीट सीलिंगसाठी नमुना असलेली हीट सीलिंग चाकू वापरण्याचा मुख्य उद्देश हीट सीलची सीलिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे आहे आणि सौंदर्यशास्त्र दुय्यम आहे. लवचिक पॅकेजिंग प्रोडक्शन एंटरप्राइझ असो किंवा कच्चा माल उत्पादन एंटरप्राइझ, ते उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन सूत्र सहजपणे बदलणार नाहीत, जोपर्यंत ते उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करत नाहीत किंवा कच्च्या मालामध्ये महत्त्वपूर्ण बदल करत नाहीत.

जर ॲल्युमिनियम फॉइलचा थर चिरडला गेला आणि पॅकेजिंग त्याचे सीलिंग गमावले, तर चांगले दिसण्याचा काय उपयोग आहे? तांत्रिक दृष्टीकोनातून, हीट सीलिंग चाकूचा नमुना पिरॅमिडच्या आकाराचा नसावा, परंतु फ्रस्टम आकाराचा असावा.

पिरॅमिडच्या आकाराच्या पॅटर्नच्या तळाशी तीक्ष्ण कोपरे आहेत, ज्यामुळे चित्रपट सहजपणे स्क्रॅच होऊ शकतो आणि त्याचा उष्णता सील करण्याचा हेतू गमावू शकतो. त्याच वेळी, उष्णता सील केल्यानंतर शाई वितळण्याची समस्या टाळण्यासाठी वापरलेल्या शाईचे तापमान प्रतिरोधक उष्णता सीलिंग ब्लेडच्या तापमानापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. सामान्य उष्णता सीलिंग तापमान 170 ~ 210 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे. तापमान खूप जास्त असल्यास, ॲल्युमिनियम फॉइल सुरकुत्या पडणे, क्रॅक होणे आणि पृष्ठभाग विकृत होण्याचा धोका असतो.

सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट स्लिटिंग ड्रम वाइंडिंगसाठी खबरदारी

सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट फिल्म रोलिंग करताना, विंडिंग व्यवस्थित असणे आवश्यक आहे, अन्यथा वळणाच्या सैल कडांवर बोगदा होण्याची शक्यता असते. जेव्हा वाइंडिंग टेंशनचा टेपर खूप लहान सेट केला जातो, तेव्हा बाहेरील लेयर आतील लेयरवर एक मोठी पिळण्याची शक्ती निर्माण करेल. जर वळण घेतल्यानंतर संमिश्र फिल्मच्या आतील आणि बाहेरील थरांमधील घर्षण बल लहान असेल (जर फिल्म खूप गुळगुळीत असेल, तर घर्षण बल लहान असेल), विंडिंग एक्सट्रूझन घटना घडेल. जेव्हा मोठे वाइंडिंग टेंशन टेपर सेट केले जाते, तेव्हा वळण पुन्हा व्यवस्थित होऊ शकते.

म्हणून, सॉल्व्हेंट-मुक्त संमिश्र फिल्म्सची वळण एकसमानता तणाव पॅरामीटर सेटिंग आणि संयुक्त फिल्म स्तरांमधील घर्षण शक्तीशी संबंधित आहे. अंतिम संमिश्र फिल्मच्या घर्षण गुणांकावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट फिल्म्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या पीई फिल्मचा घर्षण गुणांक साधारणपणे 0.1 पेक्षा कमी असतो.

सॉल्व्हेंट-फ्री संमिश्र प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या प्लास्टिकच्या संमिश्र फिल्ममध्ये पृष्ठभागावर चिकट स्पॉट्ससारखे काही देखावा दोष असतील. एकाच पॅकेजिंग बॅगवर चाचणी केली असता, ते एक पात्र उत्पादन आहे. तथापि, गडद रंगाच्या चिकट सामग्रीचे पॅकेजिंग केल्यानंतर, हे दोष पांढरे डाग म्हणून दिसून येतील.

निष्कर्ष

हाय-स्पीड स्वयंचलित पॅकेजिंग दरम्यान सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे बॅग तुटणे आणि डिलेमिनेशन. जरी आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार तुटण्याचे प्रमाण सामान्यत: 0.2% पेक्षा जास्त नसले तरी, बॅगच्या तुटण्यामुळे इतर वस्तूंच्या दूषिततेमुळे होणारे नुकसान खूप गंभीर आहे. म्हणून, सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग कार्यक्षमतेची चाचणी करून आणि उत्पादन प्रक्रियेत उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून, सॉफ्ट पॅकेजिंग बॅग भरणे किंवा स्टोरेज, पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि वाहतूक दरम्यान नुकसान होण्याची शक्यता कमी केली जाऊ शकते. तथापि, खालील मुद्द्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

1) भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फिलिंग सामग्री सील दूषित करेल की नाही यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. दूषित पदार्थ सामग्रीचे थर्मल आसंजन किंवा सीलिंग ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, ज्यामुळे लवचिक पॅकेजिंग पिशवी दाब सहन करण्यास असमर्थतेमुळे फाटते. पावडर भरणा-या सामग्रीवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, ज्यासाठी संबंधित सिम्युलेशन चाचण्या आवश्यक आहेत.

2) निवडलेल्या उत्पादन लाइन हीट सीलिंग पॅरामीटर्सद्वारे प्राप्त केलेली सामग्री थर्मल आसंजन आणि विस्तार उष्णता सीलिंग सामर्थ्य डिझाइन आवश्यकतांच्या आधारावर काही फरक सोडला पाहिजे (विशिष्ट विश्लेषण उपकरणे आणि सामग्रीच्या परिस्थितीनुसार केले पाहिजे), कारण ते आहे की नाही. हीट सीलिंग घटक किंवा सॉफ्ट पॅकेजिंग फिल्म मटेरियल, एकसमानपणा फारसा चांगला नाही आणि जमा झालेल्या त्रुटींमुळे असमान उष्णता सीलिंग परिणाम होईल पॅकेजिंग हीट सीलिंग पॉइंट.

3) सामग्रीचे थर्मल आसंजन आणि विस्तार उष्णता सीलिंग शक्तीची चाचणी करून, विशिष्ट उत्पादनांसाठी आणि उत्पादन रेषांसाठी उपयुक्त उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्सचा संच मिळवता येतो. यावेळी, सर्वसमावेशक विचार आणि इष्टतम निवड चाचणीतून मिळालेल्या सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग वक्रवर आधारित केली पाहिजे.

4) प्लास्टिक लवचिक पॅकेजिंग पिशव्या फुटणे आणि विघटन करणे हे साहित्य, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन पॅरामीटर्स आणि उत्पादन ऑपरेशन्सचे सर्वसमावेशक प्रतिबिंब आहे. तपशिलवार विश्लेषणानंतरच फाटणे आणि डिलेमिनेशनची खरी कारणे ओळखली जाऊ शकतात. कच्चा आणि सहाय्यक साहित्य खरेदी करताना आणि उत्पादन प्रक्रिया विकसित करताना मानके स्थापित केली पाहिजेत. चांगल्या मूळ नोंदी ठेवून आणि उत्पादनादरम्यान सतत सुधारणा करून, प्लास्टिक स्वयंचलित लवचिक पॅकेजिंग पिशव्यांचा नुकसान दर एका विशिष्ट मर्यादेत इष्टतम पातळीवर नियंत्रित केला जाऊ शकतो.