अधिकाधिक उद्योग हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीन वापरत असल्याने, बॅग तुटणे, क्रॅक होणे, डिलेमिनेशन, कमकुवत उष्णता सीलिंग आणि सीलिंग दूषित होणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या ज्या लवचिकतेच्या हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग प्रक्रियेत अनेकदा उद्भवतात.पॅकेजिंग फिल्महळूहळू उद्योगांना नियंत्रित करण्याची आवश्यकता असलेले महत्त्वाचे प्रक्रिया समस्या बनले आहेत.
हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनसाठी रोल फिल्म तयार करताना, लवचिक पॅकेजिंग उद्योगांनी खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
काटेकोर साहित्य निवड
१. रोल केलेल्या फिल्मच्या प्रत्येक थरासाठी साहित्याची आवश्यकता
इतर बॅग बनवणाऱ्या मशीनच्या तुलनेत हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनच्या उपकरणांच्या रचनेमध्ये फरक असल्याने, त्याचा दाब फक्त दोन रोलर्स किंवा हॉट प्रेसिंग स्ट्रिप्सच्या बलावर अवलंबून असतो जे उष्णता सीलिंग साध्य करण्यासाठी एकमेकांना दाबतात आणि त्यात कोणतेही कूलिंग डिव्हाइस नसते. प्रिंटिंग लेयर फिल्म इन्सुलेशन कापडाच्या संरक्षणाशिवाय थेट उष्णता सीलिंग डिव्हाइसशी संपर्क साधते. म्हणून, हाय-स्पीड प्रिंटिंग ड्रमच्या प्रत्येक थरासाठी सामग्रीची निवड विशेषतः महत्वाची आहे.
२. सामग्रीचे इतर गुणधर्म खालील गोष्टींचे पालन करणे आवश्यक आहे:
१) फिल्म जाडीचा समतोल
प्लास्टिक फिल्मची जाडी, सरासरी जाडी आणि सरासरी जाडी सहनशीलता शेवटी संपूर्ण फिल्मच्या जाडीच्या संतुलनावर अवलंबून असते. उत्पादन प्रक्रियेत, फिल्मची जाडी एकरूपता चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली पाहिजे, अन्यथा उत्पादित उत्पादन चांगले उत्पादन नसते. चांगल्या उत्पादनाची रेखांश आणि आडव्या दोन्ही दिशांमध्ये संतुलित जाडी असावी. वेगवेगळ्या प्रकारच्या फिल्मचे वेगवेगळे प्रभाव असल्याने, त्यांची सरासरी जाडी आणि सरासरी जाडी सहनशीलता देखील भिन्न असते. हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग फिल्मच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूंमधील जाडीचा फरक सामान्यतः 15um पेक्षा जास्त नसतो.
२) पातळ फिल्म्सचे ऑप्टिकल गुणधर्म
पातळ फिल्मच्या धुके, पारदर्शकता आणि प्रकाश प्रसारणाचा संदर्भ देते.
म्हणून, फिल्म रोलिंगमध्ये मास्टरबॅच अॅडिटीव्हची निवड आणि प्रमाण तसेच चांगली पारदर्शकता यासाठी विशेष आवश्यकता आणि नियंत्रणे आहेत. त्याच वेळी, फिल्मची उघडण्याची आणि गुळगुळीतपणा देखील विचारात घेतला पाहिजे. उघडण्याची रक्कम फिल्मचे वाइंडिंग आणि अनवाइंडिंग सुलभ करण्याच्या आणि फिल्ममधील चिकटपणा रोखण्याच्या तत्त्वावर आधारित असावी. जर ही रक्कम जास्त जोडली गेली तर त्याचा चित्रपटाच्या धुके वाढण्यावर परिणाम होईल. पारदर्शकता साधारणपणे ९२% किंवा त्याहून अधिक असावी.
३) घर्षण गुणांक
घर्षण गुणांक स्थिर घर्षण आणि गतिमान घर्षण प्रणालींमध्ये विभागलेला आहे. स्वयंचलित पॅकेजिंग रोल उत्पादनांसाठी, सामान्य परिस्थितीत घर्षण गुणांक तपासण्याव्यतिरिक्त, फिल्म आणि स्टेनलेस स्टील प्लेटमधील घर्षण गुणांक देखील तपासला पाहिजे. स्वयंचलित पॅकेजिंग फिल्मचा उष्णता सीलिंग थर स्वयंचलित पॅकेजिंग मोल्डिंग मशीनच्या थेट संपर्कात असल्याने, त्याचा गतिमान घर्षण गुणांक 0.4u पेक्षा कमी असावा.
४) डोस जोडा
साधारणपणे, ते ३००-५०० पीपीएमच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे. जर ते खूप लहान असेल तर ते फिल्मच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल जसे की उघडणे आणि जर ते खूप मोठे असेल तर ते कंपोझिटच्या ताकदीला नुकसान पोहोचवेल. आणि वापरादरम्यान मोठ्या प्रमाणात अॅडिटीव्हचे स्थलांतर किंवा प्रवेश रोखणे आवश्यक आहे. जेव्हा डोस ५००-८०० पीपीएम दरम्यान असतो, तेव्हा ते सावधगिरीने वापरावे. जर डोस ८०० पीपीएमपेक्षा जास्त असेल तर ते सामान्यतः वापरले जात नाही.
५) संमिश्र फिल्मचे समकालिक आणि अतुल्यकालिक संकोचन
मटेरियल कर्लिंग आणि वॉर्पिंगमधील बदलांमध्ये नॉन-सिंक्रोनस संकोचन दिसून येते. नॉन-सिंक्रोनस संकोचनचे दोन प्रकार आहेत: बॅग ओपनिंगचे "इनवर्ड कर्लिंग" किंवा "आउटवर्ड कर्लिंग". ही स्थिती दर्शवते की कंपोझिट फिल्ममध्ये सिंक्रोनस संकोचन व्यतिरिक्त (थर्मल स्ट्रेस किंवा संकोचन दराच्या वेगवेगळ्या आकार आणि दिशांसह) अजूनही असिंक्रोनस संकोचन आहे. म्हणून, पातळ फिल्म खरेदी करताना, समान परिस्थितीत विविध कंपोझिट मटेरियलवर थर्मल (ओले उष्णता) संकोचन अनुदैर्ध्य आणि आडवे चाचण्या करणे आवश्यक आहे आणि दोघांमधील फरक जास्त नसावा, शक्यतो सुमारे 0.5%.
नुकसान आणि नियंत्रण तंत्रांची कारणे
१. उष्णता सीलिंग तापमानाचा उष्णता सीलिंग शक्तीवर होणारा परिणाम सर्वात थेट असतो.
विविध पदार्थांचे वितळण्याचे तापमान थेट संमिश्र पिशव्यांचे किमान उष्णता सीलिंग तापमान ठरवते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता सीलिंग दाब, पिशवी बनवण्याची गती आणि संमिश्र सब्सट्रेटची जाडी यासारख्या विविध घटकांमुळे, वापरलेले प्रत्यक्ष उष्णता सीलिंग तापमान बहुतेकदा वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असते.उष्णता सीलिंग साहित्य. कमी उष्णता सीलिंग दाबासह हाय स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनला जास्त उष्णता सीलिंग तापमान आवश्यक असते; मशीनची गती जितकी वेगवान असेल तितकी संमिश्र फिल्मची पृष्ठभागाची सामग्री जाड असेल आणि आवश्यक उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल.
२. बाँडिंग स्ट्रेंथचा थर्मल आसंजन वक्र
ऑटोमॅटिक पॅकेजिंगमध्ये, भरलेल्या वस्तूंचा बॅगच्या तळाशी जोरदार परिणाम होईल. जर बॅगचा तळ आघात सहन करू शकला नाही तर तो क्रॅक होईल.
सामान्य उष्णता सीलिंग शक्ती म्हणजे दोन पातळ फिल्म्स उष्णता सीलिंगद्वारे एकत्र जोडल्यानंतर आणि पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरची बंधन शक्ती. तथापि, स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइनवर, दोन-स्तरीय पॅकेजिंग सामग्रीला पुरेसा थंड वेळ मिळाला नाही, म्हणून पॅकेजिंग सामग्रीची उष्णता सीलिंग शक्ती येथे सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी योग्य नाही. त्याऐवजी, थर्मल आसंजन, जे थंड होण्यापूर्वी सामग्रीच्या उष्णता सील केलेल्या भागाच्या सोलण्याच्या शक्तीचा संदर्भ देते, हीट सीलिंग सामग्री निवडण्यासाठी आधार म्हणून वापरला पाहिजे, जेणेकरून भरताना सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग शक्तीच्या आवश्यकता पूर्ण करता येतील.
पातळ फिल्म मटेरियलच्या सर्वोत्तम थर्मल आसंजनासाठी एक इष्टतम तापमान बिंदू असतो आणि जेव्हा हीट सीलिंग तापमान या तापमान बिंदूपेक्षा जास्त होते, तेव्हा थर्मल आसंजन कमी होत जाणारा ट्रेंड दर्शवेल. ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग प्रोडक्शन लाइनवर, लवचिक पॅकेजिंग बॅगचे उत्पादन जवळजवळ सामग्री भरण्याशी समक्रमित केले जाते. म्हणून, सामग्री भरताना, बॅगच्या तळाशी असलेला उष्णता सीलबंद भाग पूर्णपणे थंड होत नाही आणि तो सहन करू शकणारा प्रभाव बल मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
लवचिक पॅकेजिंग बॅगच्या तळाशी असलेल्या प्रभाव शक्तीसाठी, सामग्री भरताना, उष्णता सीलिंग तापमान, उष्णता सीलिंग दाब आणि उष्णता सीलिंग वेळ समायोजित करून थर्मल आसंजन वक्र काढण्यासाठी थर्मल आसंजन परीक्षक वापरला जाऊ शकतो आणि उत्पादन लाइनसाठी उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्सचे इष्टतम संयोजन निवडले जाऊ शकते.
मीठ, कपडे धुण्याचे डिटर्जंट इत्यादी जड पॅकेज केलेल्या किंवा पावडर केलेल्या वस्तूंचे पॅकेजिंग करताना, या वस्तू भरल्यानंतर आणि उष्णता सील करण्यापूर्वी, पॅकेजिंग बॅगच्या भिंतीवरील ताण कमी करण्यासाठी बॅगमधील हवा सोडली पाहिजे, ज्यामुळे बॅगचे नुकसान कमी करण्यासाठी घन पदार्थ थेट ताणला जाऊ शकतो. प्रक्रिया केल्यानंतरच्या प्रक्रियेत, पंक्चर प्रतिरोध, दाब प्रतिकार, थेंब फुटण्याचा प्रतिकार, तापमान प्रतिकार, तापमान मध्यम प्रतिकार आणि अन्न सुरक्षा आणि स्वच्छता कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
स्तरीकरणाची कारणे आणि नियंत्रण बिंदू
फिल्म रॅपिंग आणि बॅगिंगसाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनची एक मोठी समस्या म्हणजे पृष्ठभाग, छापील फिल्म आणि मधला अॅल्युमिनियम फॉइल थर उष्णता सीलबंद क्षेत्रात डिलेमिनेशन होण्याची शक्यता असते. सहसा, ही घटना घडल्यानंतर, उत्पादक सॉफ्ट पॅकेजिंग कंपनीकडे त्यांनी प्रदान केलेल्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या अपुर्‍या कंपोझिट ताकदीबद्दल तक्रार करेल. सॉफ्ट पॅकेजिंग कंपनी शाई किंवा अॅडेसिव्ह उत्पादकाकडे खराब आसंजनाबद्दल तसेच फिल्म उत्पादकाकडे कमी कोरोना ट्रीटमेंट व्हॅल्यू, फ्लोटिंग अॅडिटीव्हज आणि सामग्रीच्या तीव्र ओलावा शोषणाबद्दल तक्रार करेल, ज्यामुळे शाई आणि अॅडेसिव्हच्या आसंजनावर परिणाम होतो आणि डिलेमिनेशन होते.
येथे, आपल्याला आणखी एक महत्त्वाचा घटक विचारात घ्यावा लागेल:उष्णता सीलिंग रोलर.
ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनच्या हीट सीलिंग रोलरचे तापमान कधीकधी २१० डिग्री सेल्सिअस किंवा त्याहून अधिक असते आणि रोलर सीलिंगचा हीट सीलिंग चाकू पॅटर्न दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: चौरस पिरॅमिड आकार आणि चौरस फ्रस्टम आकार.
आपण भिंगात पाहू शकतो की काही स्तरित आणि नॉन-लेयर्ड नमुन्यांमध्ये अखंड रोलर मेश भिंती आणि स्पष्ट छिद्र तळ आहेत, तर काहींमध्ये अपूर्ण रोलर मेश भिंती आणि अस्पष्ट छिद्र तळ आहेत. काही छिद्रांमध्ये तळाशी अनियमित काळ्या रेषा (क्रॅक) आहेत, जे प्रत्यक्षात अॅल्युमिनियम फॉइल थर तुटल्याचे ट्रेस आहेत. आणि काही जाळीच्या छिद्रांमध्ये "असमान" तळ आहे, जे दर्शवते की बॅगच्या तळाशी असलेल्या शाईच्या थरात "वितळण्याची" घटना घडली आहे.
उदाहरणार्थ, BOPA फिल्म आणि AL हे दोन्ही विशिष्ट लवचिकता असलेले पदार्थ आहेत, परंतु पिशव्यांमध्ये प्रक्रिया करताना ते फाटतात, हे दर्शविते की हीट सीलिंग चाकूने लावलेल्या पॅकेजिंग मटेरियलची लांबी सामग्रीच्या स्वीकार्य पातळीपेक्षा जास्त झाली आहे, ज्यामुळे फाटते. हीट सील इंप्रिंटवरून, हे दिसून येते की "क्रॅक" च्या मध्यभागी असलेल्या अॅल्युमिनियम फॉइल लेयरचा रंग बाजूपेक्षा लक्षणीयरीत्या हलका आहे, जो दर्शवितो की डिलेमिनेशन झाले आहे.
च्या निर्मितीमध्येअॅल्युमिनियम फॉइल रोल फिल्मपॅकेजिंग करताना, काही लोकांचा असा विश्वास आहे की हीट सीलिंग पॅटर्न खोल करणे चांगले दिसते. खरं तर, हीट सीलिंगसाठी पॅटर्न असलेला हीट सीलिंग चाकू वापरण्याचा मुख्य उद्देश हीट सीलची सीलिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे आहे आणि सौंदर्यशास्त्र दुय्यम आहे. लवचिक पॅकेजिंग उत्पादन उपक्रम असो किंवा कच्च्या मालाचे उत्पादन उपक्रम असो, ते उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन सूत्र सहजपणे बदलणार नाहीत, जोपर्यंत ते उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करत नाहीत किंवा कच्च्या मालात महत्त्वाचे बदल करत नाहीत.
जर अॅल्युमिनियम फॉइलचा थर चुरा झाला आणि पॅकेजिंगची सीलिंग गेली, तर चांगले दिसण्याचा काय उपयोग? तांत्रिक दृष्टिकोनातून, हीट सीलिंग चाकूचा नमुना पिरॅमिडच्या आकाराचा नसावा, तर तो फ्रस्टमच्या आकाराचा असावा.
पिरॅमिड आकाराच्या पॅटर्नच्या तळाशी तीक्ष्ण कोपरे आहेत, ज्यामुळे फिल्म सहजपणे स्क्रॅच होऊ शकते आणि त्याचा उष्णता सीलिंग उद्देश गमावू शकतो. त्याच वेळी, उष्णता सीलिंगनंतर शाई वितळण्याची समस्या टाळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या शाईचा तापमान प्रतिकार हीट सीलिंग ब्लेडच्या तापमानापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. सामान्य उष्णता सीलिंग तापमान 170~210 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे. जर तापमान खूप जास्त असेल तर, अॅल्युमिनियम फॉइल सुरकुत्या पडण्याची, क्रॅक होण्याची आणि पृष्ठभागाचा रंग खराब होण्याची शक्यता असते.
सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट स्लिटिंग ड्रम वाइंडिंगसाठी खबरदारी
सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट फिल्म रोल करताना, वाइंडिंग व्यवस्थित असले पाहिजे, अन्यथा वाइंडिंगच्या सैल कडांवर बोगदे होण्याची शक्यता असते. जेव्हा वाइंडिंग टेंशनचा टेपर खूप लहान सेट केला जातो, तेव्हा बाह्य थर आतील थरावर मोठा दाब देणारा बल निर्माण करेल. वाइंडिंगनंतर जर कंपोझिट फिल्मच्या आतील आणि बाहेरील थरांमधील घर्षण बल लहान असेल (जर फिल्म खूप गुळगुळीत असेल, तर घर्षण बल लहान असेल), वाइंडिंग एक्सट्रूजन घटना घडेल. जेव्हा मोठा वाइंडिंग टेंशन टेपर सेट केला जातो, तेव्हा वाइंडिंग पुन्हा व्यवस्थित होऊ शकते.
म्हणून, सॉल्व्हेंट-मुक्त कंपोझिट फिल्म्सची वाइंडिंग एकरूपता टेंशन पॅरामीटर सेटिंग आणि कंपोझिट फिल्म लेयर्समधील घर्षण बलाशी संबंधित आहे. सॉल्व्हेंट-मुक्त कंपोझिट फिल्म्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या पीई फिल्मचा घर्षण गुणांक अंतिम कंपोझिट फिल्मच्या घर्षण गुणांक नियंत्रित करण्यासाठी सामान्यतः 0.1 पेक्षा कमी असतो.
सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट प्रोसेसिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिक प्लास्टिक कंपोझिट फिल्ममध्ये पृष्ठभागावर चिकट डाग यासारखे काही दिसण्याचे दोष असतील. एकाच पॅकेजिंग बॅगवर चाचणी केल्यावर, ते एक पात्र उत्पादन आहे. तथापि, गडद रंगाच्या चिकट पदार्थाचे पॅकेजिंग केल्यानंतर, हे दिसण्याचे दोष पांढरे डाग म्हणून दिसतील.
निष्कर्ष
हाय-स्पीड ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग दरम्यान सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे बॅग तुटणे आणि डिलेमिनेशन. जरी आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार ब्रेकेज दर सामान्यतः 0.2% पेक्षा जास्त नसला तरी, बॅग तुटण्यामुळे इतर वस्तूंच्या दूषिततेमुळे होणारे नुकसान खूप गंभीर आहे. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेत सामग्रीच्या हीट सीलिंग कामगिरीची चाचणी करून आणि उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून, भरणे किंवा साठवणूक करताना, प्रक्रिया केल्यानंतर आणि वाहतूक करताना सॉफ्ट पॅकेजिंग बॅगचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी केली जाऊ शकते. तथापि, खालील मुद्द्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे:
१) भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भरण्याचे साहित्य सीलला दूषित करेल का याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. दूषित घटक सामग्रीची थर्मल आसंजन किंवा सीलिंग ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, ज्यामुळे लवचिक पॅकेजिंग बॅग दाब सहन करण्यास असमर्थतेमुळे ती फुटते. पावडर भरण्याच्या साहित्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, ज्यासाठी संबंधित सिम्युलेशन चाचण्या आवश्यक असतात.
२) निवडलेल्या उत्पादन लाइन हीट सीलिंग पॅरामीटर्सद्वारे मिळवलेल्या मटेरियल थर्मल आसंजन आणि विस्तार हीट सीलिंग स्ट्रेंथने डिझाइन आवश्यकतांच्या आधारावर काही फरक सोडला पाहिजे (उपकरणे आणि सामग्रीच्या परिस्थितीनुसार विशिष्ट विश्लेषण केले पाहिजे), कारण ते हीट सीलिंग घटक असोत किंवा सॉफ्ट पॅकेजिंग फिल्म मटेरियल असोत, एकरूपता फारशी चांगली नसते आणि जमा झालेल्या त्रुटींमुळे पॅकेजिंग हीट सीलिंग पॉइंटवर असमान हीट सीलिंग प्रभाव निर्माण होईल.
३) सामग्रीच्या थर्मल आसंजन आणि विस्तार उष्णता सीलिंग शक्तीची चाचणी करून, विशिष्ट उत्पादने आणि उत्पादन रेषांसाठी योग्य उष्णता सीलिंग पॅरामीटर्सचा संच मिळवता येतो. यावेळी, चाचणीमधून मिळालेल्या सामग्रीच्या उष्णता सीलिंग वक्रवर आधारित व्यापक विचार आणि इष्टतम निवड केली पाहिजे.
४) प्लास्टिकच्या लवचिक पॅकेजिंग पिशव्यांचे फाटणे आणि विघटन होणे हे साहित्य, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन मापदंड आणि उत्पादन ऑपरेशन्सचे व्यापक प्रतिबिंब आहे. तपशीलवार विश्लेषणानंतरच फाटणे आणि विघटन होण्याची खरी कारणे ओळखता येतात. कच्चे आणि सहाय्यक साहित्य खरेदी करताना आणि उत्पादन प्रक्रिया विकसित करताना मानके स्थापित केली पाहिजेत. चांगले मूळ रेकॉर्ड ठेवून आणि उत्पादनादरम्यान सतत सुधारणा करून, प्लास्टिकच्या स्वयंचलित लवचिक पॅकेजिंग पिशव्यांचे नुकसान दर एका विशिष्ट मर्यादेत इष्टतम पातळीवर नियंत्रित केले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०२-२०२४