स्वयंचलित उपकरणांच्या व्यापक वापरासहपॅकेजिंग फिल्म, ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग फिल्मकडे लक्ष वाढत आहे. बॅग बनवताना ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग फिल्मला येणाऱ्या १० समस्या खाली दिल्या आहेत:
१. असमान ताण
फिल्म रोलमध्ये असमान ताण सामान्यतः आतील थर खूप घट्ट आणि बाहेरील थर सैल असल्याने दिसून येतो. जर या प्रकारचा फिल्म रोल स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनवर वापरला गेला तर पॅकेजिंग मशीनचे ऑपरेशन अनिश्चित होईल, परिणामी बॅगचा आकार असमान होईल, फिल्म ओढण्याचे विचलन, जास्त एज सीलिंग विचलन आणि इतर घटना घडतील, ज्यामुळे पॅकेजिंग उत्पादने गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. म्हणून, अशा दोषांसह फिल्म रोल उत्पादने परत करण्याची शिफारस केली जाते. फिल्म रोलचा असमान ताण मुख्यतः स्लिटिंग दरम्यान इन रोल आणि आउट रोलमधील असमान ताणामुळे होतो. जरी बहुतेक फिल्म रोल स्लिटिंग मशीनमध्ये सध्या फिल्म रोल स्लिटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी टेंशन कंट्रोल डिव्हाइसेस आहेत, तरीही कधीकधी स्लिटिंग फिल्म रोलमध्ये असमान ताणाची समस्या ऑपरेशनल कारणे, उपकरणे कारणे आणि इनकमिंग आणि आउटगोइंग रोलच्या आकार आणि वजनात मोठे फरक यासारख्या विविध घटकांमुळे उद्भवते. म्हणून, फिल्म रोलचे संतुलित कटिंग टेंशन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांची काळजीपूर्वक तपासणी आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.
२. असमान शेवटचा चेहरा
सहसा, शेवटचा भागपॅकिंग फिल्म रोलगुळगुळीतपणा आणि असमानता आवश्यक आहे. जर असमानता 2 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर ते अनुरूप नसलेले उत्पादन म्हणून ठरवले जाईल आणि सहसा नाकारले जाईल. असमान टोकांसह फिल्म रोलमुळे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचे अस्थिर ऑपरेशन, फिल्म पुलिंग विचलन आणि जास्त एज सीलिंग विचलन देखील होऊ शकते. फिल्म रोलच्या शेवटच्या चेहऱ्याच्या असमानतेची मुख्य कारणे आहेत: स्लिटिंग उपकरणांचे अस्थिर ऑपरेशन, असमान फिल्म जाडी, रोलमध्ये आणि बाहेर असमान ताण इ., जे तपासले जाऊ शकतात आणि त्यानुसार समायोजित केले जाऊ शकतात.
३. लाट पृष्ठभाग
लहरी पृष्ठभाग म्हणजे फिल्म रोलच्या असमान आणि लहरी पृष्ठभागाचा संदर्भ. या गुणवत्तेतील दोषाचा थेट परिणाम ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनवरील फिल्म रोलच्या ऑपरेशनल कामगिरीवर देखील होईल आणि अंतिम पॅकेज केलेल्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम होईल, जसे की पॅकेजिंग मटेरियलची तन्य कार्यक्षमता, सीलिंगची ताकद कमी होणे, छापील नमुने, तयार केलेल्या बॅगचे विकृतीकरण इ. जर असे गुणवत्ता दोष अगदी स्पष्ट असतील, तर असे फिल्म रोल ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनवर वापरले जाऊ शकत नाहीत.
४. जास्त कटिंग विचलन
सहसा, रोल केलेल्या फिल्मच्या स्लिटिंग विचलनाचे नियंत्रण २-३ मिमीच्या आत करणे आवश्यक असते. जास्त स्लिटिंग विचलनामुळे तयार झालेल्या बॅगच्या एकूण परिणामावर परिणाम होऊ शकतो, जसे की पॅटर्न पोझिशन विचलन, अपूर्णता, असममित तयार बॅग इ.
५. सांध्याची खराब गुणवत्ता
सांध्याची गुणवत्ता सामान्यतः सांध्याच्या प्रमाण, गुणवत्ता आणि लेबलिंगच्या आवश्यकतांचा संदर्भ देते. साधारणपणे, फिल्म रोल जॉइंट्सच्या संख्येची आवश्यकता अशी आहे की ९०% फिल्म रोल जॉइंट्समध्ये १ पेक्षा कमी आणि १०% फिल्म रोल जॉइंट्समध्ये २ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. जेव्हा फिल्म रोलचा व्यास ९०० मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा सांध्याच्या संख्येची आवश्यकता अशी आहे की ९०% फिल्म रोल जॉइंट्स ३ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि १०% फिल्म रोल जॉइंट्स ४-५ च्या दरम्यान असू शकतात. फिल्म रोल जॉइंट सपाट, गुळगुळीत आणि टणक असावा, ओव्हरलॅपिंग किंवा ओव्हरलॅपिंग न करता. सांध्याची स्थिती शक्यतो दोन पॅटर्नच्या मध्यभागी असावी आणि चिकट टेप जास्त जाड नसावा, अन्यथा त्यामुळे फिल्म जॅमिंग, फिल्म तुटणे आणि बंद पडणे होईल, ज्यामुळे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल. शिवाय, सोप्या तपासणी, ऑपरेशन आणि हाताळणीसाठी सांध्यावर स्पष्ट खुणा असाव्यात.
६. गाभ्याचे विकृतीकरण
कोरच्या विकृतीकरणामुळे ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनच्या फिल्म रोल फिक्स्चरवर फिल्म रोल योग्यरित्या स्थापित करता येणार नाही. फिल्म रोलच्या कोरच्या विकृतीकरणाची मुख्य कारणे म्हणजे स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्टेशन दरम्यान कोरला होणारे नुकसान, फिल्म रोलमध्ये जास्त ताणामुळे कोरचे क्रशिंग, खराब गुणवत्ता आणि कमी ताकद. विकृत कोर असलेल्या फिल्म रोलसाठी, ते सहसा रिवाइंडिंग आणि कोर रिप्लेसमेंटसाठी पुरवठादाराकडे परत करावे लागतात.
७. चुकीची फिल्म रोल दिशा
बहुतेक ऑटोमॅटिक पॅकेजिंग मशीनमध्ये फिल्म रोलच्या दिशेसाठी काही आवश्यकता असतात, जसे की ते खालून आधी आहे की वरून आधी आहे, जे प्रामुख्याने पॅकेजिंग मशीनच्या रचनेवर आणि पॅकेजिंग उत्पादन सजावटीच्या पॅटर्नच्या डिझाइनवर अवलंबून असते. जर फिल्म रोलची दिशा चुकीची असेल, तर ती पुन्हा वाउंड करणे आवश्यक आहे. सहसा, वापरकर्त्यांना फिल्म रोल गुणवत्ता मानकांमध्ये स्पष्ट आवश्यकता असतात आणि सामान्य परिस्थितीत, अशा समस्या दुर्मिळ असतात.
८. बॅग बनवण्याचे प्रमाण अपुरे आहे.
सहसा, फिल्म रोलची लांबी मोजली जाते, जसे की प्रति रोल किलोमीटर, आणि विशिष्ट मूल्य प्रामुख्याने पॅकेजिंग मशीनवर लागू असलेल्या फिल्म रोलच्या कमाल बाह्य व्यासावर आणि भार क्षमतेवर अवलंबून असते. पुरवठा आणि मागणी दोन्ही बाजू फिल्म रोल बॅगच्या प्रमाणाबद्दल चिंतित असतात आणि बहुतेक वापरकर्त्यांना फिल्म रोलच्या वापर निर्देशांकाचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, डिलिव्हरी आणि स्वीकृती दरम्यान फिल्म रोलचे अचूक मोजमाप आणि तपासणी करण्यासाठी कोणतीही चांगली पद्धत नाही. म्हणून, अपुरी बॅग बनवण्याचे प्रमाण अनेकदा दोन्ही पक्षांमध्ये वाद निर्माण करते, जे सहसा वाटाघाटीद्वारे सोडवावे लागतात.
९. उत्पादनाचे नुकसान
स्लिटिंग पूर्ण होण्यापासून ते डिलिव्हरीपर्यंत उत्पादनाचे नुकसान अनेकदा होते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने फिल्म रोलचे नुकसान (जसे की ओरखडे, फाटणे, छिद्रे) यांचा समावेश होतो.प्लास्टिक फिल्म रोलदूषितता, बाह्य पॅकेजिंगचे नुकसान (नुकसान, पाण्याचे नुकसान, दूषितता), इ.
१०. अपूर्ण उत्पादन लेबलिंग
फिल्म रोलमध्ये स्पष्ट आणि संपूर्ण उत्पादन लेबलिंग असावे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: उत्पादनाचे नाव, तपशील, पॅकेजिंग प्रमाण, ऑर्डर क्रमांक, उत्पादन तारीख, गुणवत्ता आणि पुरवठादार माहिती. हे प्रामुख्याने डिलिव्हरी स्वीकृती, स्टोरेज आणि शिपमेंट, उत्पादन वापर, गुणवत्ता ट्रॅकिंग इत्यादी गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि चुकीची डिलिव्हरी आणि वापर टाळण्यासाठी आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२५-२०२४